Керамзитобетонная стяжка пола

Как упоминалось выше, в качестве основного материала стяжки этого вида выступает керамзит, который бывает нескольких типов:

• Щебень. Этот материал характерен самыми большими фракциями – от 5 до 40 мм. Отсутствует узнаваемая овальная форма. Применяется керамзитобетон со щебневой основой для «мокрой» заливки.
• Гравий. Данный материал имеет несколько категорий относительно размера фракций. Первая группа – гранулы размером от 5 до 10 мм. Вторая группа – фракции от 10 до 20 мм в диаметре. Третий вид гравия – от 20 до 40 мм. Для «мокрой» и «полусухой» стяжки идеально подходят все перечисленные типоразмеры.
• Песок. Эти частицы получаются в процессе просева гранул керамзита после термической обработки материала. Размер – менее 5 мм. Используется для «сухой» стяжки пола и заливки тонкого слоя.

Таким образом, можно определиться, какой тип гранул керамзита приобретать относительно преследуемых итоговых результатов стяжки.

Например, для обеспечения хорошей шумоизоляции помещения целесообразно применять гравий для стяжек высотой от 60 мм и выше. Для «мокрой» стяжки также можно использовать щебень. Разница с «полусухим» способом лишь в том, что бетонный раствор с заранее замоченными гранулами замешивается после расстановки маяков. Причем работы ведутся одновременно, а не поэтапно – то есть, в промежутки между установленными маяками льется керамзитобетон, после чего сразу же наносится выравнивающий бетонный слой.

Для сухой стяжки, предусматривающей использование ГВЛ, рекомендуется использовать керамзитовый песок или так называемая керамзитовая засыпка.

Непосредственно под половые доски можно сыпать гравий вперемешку с песком. Как правило, высота лаг позволяет сделать подобную отсыпку.

Технология процесса выглядит следующим образом:

Подготовительные работы. Обрабатываемую поверхность необходимо тщательно очистить от пыли, грязи, посторонних предметов. Возможные щели заделать цементным раствором, грунтовкой и герметиком, затем шпаклевкой. Таким же образом обработать обсадочные пробоины (отверстия для труб в полу). По завершению, всю плоскость вновь обработать грунтовкой для придания гидрофобных характеристик – чтобы влага не просачивалась на плиты перекрытия.

• Монтаж маяков. Выбирается при помощи уровня самая высокая точка обрабатываемой плоскости, на которую устанавливается первый маяк (в качестве материала для отметок можно использовать стальные профили, закреплять цементным раствором). От первого маячка на расстоянии 70 см расставляем по рядам следующие метки. Это необходимо для того, чтобы смесь ложилась ровно.
• Засыпка керамзита. Гранулы засыпаются на высоту маячков и заливаются «цементным молочком». После заливки поверхность необходимо утрамбовать.
• Заливка. После того, как высох слой керамзитобетона, заливается цементная смесь. При помощи уровня в процессе заливки выравниваем поверхность.
• Демонтаж маяков. Спустя сутки снимаем маячки. Образованные отверстия заливаем составом и затираем.

Для полного высыхания, после которого можно использовать покрытие для финишной обработки или в качестве готового пола, необходимо от 14 суток.

Керамзитобетонная стяжка по профилированному настилу (профнастилу)
Требования к материалам:

• категория (класс) керамзитобетона не менее В12,5;
• профнастил из профилированной стали холодным методом с пределом текучести от 230 Н/мм2 до 360 Н/мм2, временным сопротивлением от 300 Н/мм2 до 460 Н/мм2 и относительным удалением 16 – 22%;
• профиль арматуры периодического типа А-3;
• проволочная арматура категории Вр;
• профили стальных балок прокатного, возможно, составного типа.

Керамзитобетонная стяжка вместе с механической (полусухой) технологией

Метод заключается в том, что поверх керамзитобетонного слоя накладывается «полусухая» стяжка. Полусухая стяжка получила свое название из-за минимального количества воды, добавляемой в смесь из песка и цемента – ровно столько, чтобы раствор имел вид густой сметаны. Благодаря этому параметру, стяжка сохнет быстро – несколько дней, по истечении которых ее можно эксплуатировать. Механическим этот метод делает задействование специального оборудования: пневмонагнетатель для приготовления густого раствора и подачи его к месту работ, стяжко-укладчик для уплотнения нанесенного слоя, затирочный одно- или двухроторный агрегат, уплотняющий стяжку и срезающий неровности.